Kontrolle von Ölnebel und Dämpfe
Gefahren
Der industrielle Ölnebel und die Dämpfe, die in vielen Werkstätten der industriellen Produktion entstehen, belasten nicht nur die Umwelt, sondern auch den menschlichen Körper und wirken sich negativ auf die Präzisionsbearbeitungsmaschinen aus. Im Allgemeinen liegt der durch den Bearbeitungsprozess erzeugte Ölnebel hauptsächlich in Form von Tröpfchen vor, die eine große Bandbreite an Durchmessern aufweisen, in der Regel 2 bis 10 μm. Der durch Verdampfung erzeugte Öldampf bildet bei der Kondensation ebenfalls eine Kondensationssuspension mit sehr kleinem Durchmesser, deren Partikelgröße in der Regel weniger als 2 μm oder sogar weniger als 0,1 μm beträgt.
•Gefährdung der Gesundheit der Mitarbeiter•Leicht zu Verletzungen am Arbeitsplatz führen und die Produktivität verringern•Schaffen von Brandgefahren•Verursachung von Umweltschäden und Verschwendung von Ressourcen•Verkürzung der Lebensdauer von Produktionsanlagen
Lösungen
•Megaunity und BRISTOL Deutschland arbeiten zusammen, um fortschrittliche deutsche Produkttechnologie mit exzellentem Systemdesign und Projektmanagement von Megaunity zu kombinieren und unseren Kunden umfassende Systemlösungen anzubieten.•Elektrostatischer Ölnebelabscheider mit patentiertem elektrostatischem Kern für stabilen Betrieb bei wasserbasierten Schneidflüssigkeiten.•Mechanischer Ölnebelabscheider verwendet eine selbst entwickelte Filterpatrone aus Glasfasern. Zusätzlich zu den Vorteilen der traditionellen Filterpatrone ist sie auch selbstreinigend, was eine deutlich längere Lebensdauer ermöglicht und den Anforderungen der Arbeitsbedingungen entspricht, wobei sie sehr wirtschaftlich und vielseitig und flexibel einsetzbar ist.
Ölnebelabscheidesysterm für Werkstatt
• Es steht eine breite Palette von Filtrationstechnologien zur Verfügung, wie z. B. elektrostatische und mechanische, um den Reinigungsbedarf unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu decken;
• Von kleinen bis zu großen Reinigungsausrüstungen, für alle Luftstromanforderungen;
• Mehrere Abscheidetechnologien, Behandlung "an der Quelle" und geringerer Energieverbrauch;
• Individuelles Design, das sich flexibel an die spezifischen Kundenbedürfnisse anpasst;
• Energiesparendes Design und Energierückgewinnung zur kontinuierlichen Senkung der Betriebskosten;• Schlüsselfertig und Dienstleistungen aus einer Hand.
Einbau und Anordnung der Ölnebelabscheidelösung
Elektrostatischer Ölnebelabscheider
Der elektrostatische Ölnebelabscheider zeichnet sich durch geringen Widerstand, geringen Stromverbrauch, keinen Austausch von Filtermaterial, hohe Abscheidegenauigkeit und extrem niedrige Betriebs- und Wartungskosten aus. Der Äquivalenzwiderstand der effektiven Filterpartikel kann bis zu 0,01 Mikrometer betragen, mit guter Reinigungswirkung, und die Luft kann nach der Reinigung direkt in die Produktionswerkstatt abgeleitet werden. MEGAUNITY kann eine breite Palette von Produkten entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Elektrostatischer Ölnebelabscheider E1000-SHL
Mechanische Ölnebelabscheider
Speziell entwickelt für die Kontrolle einer großen Anzahl von feinen Ölnebelpartikeln, die durch Einspritzung und Aufprall von Metallschneidflüssigkeiten und die Verdampfung von Metallschneidflüssigkeiten bei hohen Temperaturen während der Metallbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen entstehen. Importierter Glasfaserverbundstoff-Filterkern hat hohe Reinigungsleistung, geringer Laufwiderstand und lange Lebensdauer.
Mechanische Ölnebelabscheider M800-C-V
Vorteile
CE-Zertifizierung
Patentierte elektrostatische Kerne
Hocheffiziente HEPA-Filterung
Selbstreinigend
Niedrige Betriebskosten
Anwendbare Szenarien
Die Ölnebelabscheider werden in der Regel zur Behandlung von flüssigen und festen Partikeln eingesetzt, die bei der maschinellen Bearbeitung und Fertigung sowie bei der Wärmebehandlung entstehen. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, einschließlich Schneiden, Stanzen, Lager, Zahnräder, Präzisionsteile, Werkzeuge, Fräsen, Erodieren, Gießen und andere Fertigungsverfahren, bei denen hohe Konzentrationen von Ölnebel und Dämpfen entstehen.
Fallbeispiele
Kontrolle von Rauch und Staub beim Druckguss
Gefahren
Rauch und Gas aus der Druckgießmaschine entstehen hauptsächlich in den Bereichen des Öffnens und Schließens der Form und des Stanzens, wobei der Sprühvorgang eine schnellere und der Stanzbereich eine langsamere Strömungsgeschwindigkeit aufweist, aber in der Regel hochviskose Partikel wie Ruß enthält.
•Anfälligkeit für Umweltprobleme, strenge Überwachung durch die Umweltbehörden und das Risiko von Zwangsabschaltungen und Produktionsunterbrechungen;•Gesundheitsrisiken für die Arbeitnehmer, Schwierigkeiten bei der Personalbeschaffung und hohe Kosten;•Verkürzung der Genauigkeit und Lebensdauer empfindlicher Geräte wie z. B. Sensoren;•Reinigung und Wartung von Peripheriegeräten und Gebäuden;•Entstehung von Brandgefahren;•Die Werkstatt ist nass und rutschig, was eine Gefahr für die Betriebssicherheit darstellt.
Lösungen
Basierend auf den Eigenschaften der Öldampfemissionen von Druckgussmaschinen bietet MEGAUNITY seinen Kunden ein kundenspezifisches Reinigungssystem für einzelne Maschinen. Das System besteht aus einem beweglichen Abscheidesystem, einer hocheffizienten Reinigungseinheit, einem Reinigungssystem, einem Brandschutzsystem und einem elektrischen Steuerungssystem.
Selbstreinigender Rauch- und Staubabscheider für Druckguss
Er ist unsere neue Generation von Reinigungsgeräten, die speziell für extreme Arbeitsbedingungen wie hohe Konzentrationen von Fett-, Wachs- und Wasserdampfdämpfen entwickelt wurden. Es eignet sich für die Behandlung von hochkonzentrierten und zähflüssigen Abgasen in der Druckgussindustrie und der Schwerzerspanung usw. Mit den Vorteilen der hohen Reinigungsleistung und des geringen Flüssigkeitswiderstands ist es die ausgereifteste Systemlösung für die Druckgussindustrie geworden.
(1)Die branchenweit erste bewegliche Mehrpunktabscheiderabdeckung in voller Größe löst das Problem des einfachen Zugangs zum Stanzbereich großer Druckmaschinen
(2)Schienenbalken beweglicher Mehrpunktabscheiderabdeckung ist im Bereich der Form segmentiert, so dass es zu keiner Beeinträchtigung durch das Anheben kommt.
E7000-DHLC Reinigungshauptausrüstung
(3)Die Koordinierte Erfassungstechnologie optimiert das Strömungsfeld und reduziert den Energieverbrauch des Systems. Der Stromverbrauch eines einzelnen 1600-Tonnen-Entstaubungssystems beträgt nur 5 kW, was die Betriebskosten erheblich senkt.
(4)Der modulare Aufbau der Plattform ermöglicht eine schnelle Demontage der Plattform, wodurch die Probleme bei der Wartung und beim Heben von z. B. den hinteren Zylindern großer Druckgussmaschinen gelöst werden.
(5)Der Einsatz der dynamischen Hochdruck-Reinigungstechnologie löst die Probleme der schlechten Reinigungswirkung und des Abwassers und ermöglicht die Regeneration des elektrostatischen Kerns vor Ort ohne Demontage und Offline-Reinigung.
(6)Beweglicher Reinigungswasserwagen, der es ermöglicht, dass sich mehrere Systeme ein Reinigungssystem teilen, was dem Kunden 10 % der Investitionskosten erspart.
Die Reinigungsausrüstung für Rauch und gas mittlerer und großer Druckgießmaschinen von MEGAUNITY wurde in den „Inhaltsverzeichnis der mittleren und großen Umweltschutztechnologien aufgenommen, die vom Staat für die Entwicklung gefördert werden (Ausgabe 2020)“. MEGAUNITY ware auch zum unterstützenden Unternehmen geworden. Diese Ausrüstung hat die von der Gießereiabteilung der Chinesischen Gesellschaft für Maschinenbau organisierte technische Bewertung bestanden. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in China führend und die elektrostatische Technologie ist international fortschrittlich.
Vorteile
Leichter Zugang für Inspektion und Reparatur
Energieeinsparung
Dynamische Hochdruck-Reinigungstechnik
Niedrige Wartungskosten
Technologieführerschaft
Leichter Zugang für Inspektion und Reparatur
Energieeinsparung
Dynamische Hochdruck-Reinigungstechnik
Niedrige Wartungskosten
Technologieführerschaft
Anwendbare Szenarien
Fallbeispiele
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