Kontrolle von Flüchtige organische Verbindungen

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Projekt zur behandlung Von nasigen entferner

Die Maschinenbearbeitung findet breite Anwendung in Branchen wie Maschinenbau, Automobilherstellung und Luft- und Raumfahrt. Mit der sukzessiven Umsetzung von politischen Maßnahmen zur Förderung umfangreicher Anlagenaktualisierungen befindet sich die Werkzeugmaschinenbranche möglicherweise bereits auf dem Weg zur Erholung.

Während Metallbearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen erzeugen Hochgeschwindigkeits- und Ultrahochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen beim Betrieb erhebliche Schneidwärme. Die für Schmierung und Kühlung verwendete Schneidflüssigkeit verdampft bei diesen Prozessen leicht und bildet im Luftinneren eine große Menge an Ölnebelpartikeln. Diese Ölnebel enthalten typischerweise chemische Substanzen wie Dimerzsäuren, Polybutene und Farbstoffe und können bei Zerfall giftige Bestandteile wie Styrolaldehyd, Benzopyren und Polychlorierte Biphenyle (PCB) freisetzen, die die Gesundheit der Werkstattbeschäftigten gefährden. Ölnebel schweben in der Werkstatt und haften an der Außenfläche der Maschinen sowie an Wärmetauschern, was den Wärmewiderstand erhöht, die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt und langfristig zu Fehlfunktionen in den elektrischen Systemen und Maschinenschaltungen führt.

Um die Verschmutzung und Gefahren durch Ölnebel zu reduzieren, die Sicherheit und Gesundheit der Werkstattbeschäftigten zu schützen und die Luftqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern, ist es dringend erforderlich, Industrieölnebel zu reinigen und wiederverwendbar zu machen. Die sinnvolle Wahl von Ölnebelreinigungseinrichtungen ist somit eine unverzichtbare Wahl für die sichere Produktion, Energieeinsparung und grüne Produktion in der mechanischen Bearbeitungsindustrie.

Der mudschaheddin hat sich aus dem system rausscheiden lassen

Der industrielle Mechanical Oil Mist Purifier ist ein effizientes Gerät zur Lösung von Ölnebelproblemen in der maschinellen Bearbeitung. Der Mechanical Oil Mist Purifier nutzt das Prinzip der Koagulationsfiltration, bei dem Ölnebel unter dem Antrieb eines Gebläses durch einen Filterkern geleitet werden. Kleine Partikel werden von Fasern aufgefangen, sich auf ihnen bewegen und zu größeren Tropfen zusammenlagern, die dann aufgrund der Schwerkraft aus dem Filtermaterial herausfließen und so die Ölnebelfiltration und -reinigung bewirken.

Der MEGAUNITY purier, der sich zu uns gegen die arabische durfte

• Der MEGAUNITY Mechanical Oil Mist Purifier verwendet ein komplexes Glasfasergefilterelement und ist in der Lage, kleinere bis mittlere Luftmengen und mittlere Partikelkonzentrationen zu verarbeiten, bietet hervorragende Wirtschaftlichkeit und vielseitige Anpassungsfähigkeit.
• Das Gerät besteht aus einem modularen Filtersystem mit integriertem Gebläse, bei dem der Benutzer die Anzahl der Filterstufen je nach Grad der Verschmutzung des einströmenden Lufts und den Ausstoßanforderungen selbst wählen kann.
• Ein niedrigkonzentrierter Mechanischer Ölnebelreiniger kann mit zwei oder drei Filterkernen ausgestattet werden, der für die Verwendung von wasserbasierter Schneidflüssigkeit und niedrigkonzentrierter Schneidöl geeignet ist, in verschiedenen Maschinen wie Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen usw.
• Ein hochkonzentrierter Mechanischer Ölnebelreiniger kann mit vier Filterkernen ausgestattet werden.

Die qualität dieser filter ist sehr hoch

• Die 1. Filterstufe nutzt ein Edelstahlgitter, das den Großteil der Wassernebel- und Staubpartikel größer als 1 μm filtert, effektiv den Einsatz des hinteren Filters schützt und nach gründlicher Reinigung wieder verwendet werden kann.
• Die 2. Filterstufe verwendet modifizierte primäre Glasfaserfiltermaterialien von MEGAUNITY, die einen geringen Betriebswiderstand, eine große Ölkapazität und eine lange Lebensdauer haben und ca. 60% der Ölnebel- und Staubpartikel filtern können, wobei die Schneidflüssigkeit wiederverwendet werden kann.
• Die 3. Filterstufe verwendet modifizierte selbstreinigende mittlere Glasfaserfiltermaterialien von MEGAUNITY, die eine gute Ölauslasswirkung haben. Nach den ersten beiden Stufen beträgt die Filtereffizienz für Partikel mit einem Durchmesser von 0,3 μm > 95%, wobei die Schneidflüssigkeit auch wiederverwendet werden kann.
• Die 4. Filterstufe verwendet hochwirksame Filterkerne der Klasse H13, die dazu dienen, Partikel kleiner als 0,3 μm aufzufangen, eine hohe Reinigungseffizienz aufweisen, leicht sind, einfach zu installieren und nach der Reinigung direkt in die Werkstatt abgegeben werden können.

Nach vierstufiger Filtration beträgt die Reinigungseffizienz für Schadstoffe kleiner als 0,3 μm über 99,9%.

Anwendungsbeispiel für das MEGAUNITY mechanische Ölnebelreinigungssystem

Projekt zur Behandlung von Schneidflüssigkeitsaerosolen in einer Radsatzproduktionslinie der Schwerindustrie

Projektbeschreibung:
Die Werkstatt verfügt derzeit über 12 CNC-Bearbeitungszentren, die wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwenden und 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung arbeiten. Während der Radscheibenherstellung entsteht dabei ein großer Mengen an Aerosolen. Um die Produktionsumgebung zu verbessern, die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, ihre Arbeitsleistung zu steigern und gleichzeitig die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, muss das produzierte Aerosol während des Produktionsprozesses gesammelt und gereinigt werden, bevor es innerhalb der Werkstatt entsorgt wird.

MEGAUNITY-Lösung:
MEGAUNITY hat aufgrund der spezifischen Bedingungen vor Ort ein Konzept für ein mechanisches Ölnebelreinigungssystem entwickelt und umgesetzt.

In diesem Projekt müssen insgesamt 12 Maschinen behandelt werden, die in 6 Ölnebelreinigungssysteme unterteilt sind. Die Gesamtdesignluftmenge beträgt >48.000 m³/h.
Jede einzelne Maschine hat eine Designluftmenge von ≥4.000 m³/h, und jeweils zwei Maschinen werden an einen Mechanical Oil Mist Purifier mit einer Kapazität von >8.000 m³/h angeschlossen, um die Reinigung durchzuführen.
Der Mechanical Oil Mist Purifier nutzt ein Multistufenfiltrationsverfahren. Die Luft wird durch den unteren Einlass des Filters gezogen und durchläuft nacheinander Edelstahlgitterfilter, Primär-P-Typ-Filter, Sekundär-S-Typ-Filter und Aktivkohlefilter, bevor sie gereinigt und entsorgt wird.

Behandlungsergebnisse:
Reinigungseffizienz: Nach der Behandlung beträgt die Konzentration der Aerosole in den Bearbeitungszentren ≤1 mg/m³, und die Gesamtreinigungseffizienz des Systems liegt bei >98%.
Rohrluftgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit in den Haupt- und Nebenrohren bleibt stets innerhalb des Bereichs von 10-16 m/s.
Geruch: Der intensiv unangenehme Geruch an der Produktionsstelle wurde erheblich reduziert.
Lärm: Der Gesamtlärmpegel des Hauptgeräts beträgt ≤75 dB.

MEGAUNITY ist in der Lage, für unterschiedliche Maschinenbearbeitungsumgebungen konzipierte Ölnebelbehandlungssysteme anzubieten. Dies beinhaltet die Gestaltung der Elektrotechnik, der Ausrüstung, der Rohrleitungen sowie die Bereitstellung aller erforderlichen Hauptgeräte, Zubehörteile und Hilfsstoffe, einschließlich Lieferung, Transport, Montage und Inbetriebnahme – ein umfassender Schlüssel-auf-Daumen-Service. Durch diese maßgeschneiderte Lösung laufen die Systeme besonders stabil und ermöglichen es den Kunden, sich beruhigt zurückzulehnen.

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Tel：400-860-5288

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