Fallstudie | MEGAUNITY VOCs-Behandlungslösungen tragen zur Energieeinsparung und Reduktion von Kohlenstoffemissionen in der Lithium-Ionen-Batterie-Industrie bei.


Im Vergleich zu herkömmlichen Benzin- oder Dieselfahrzeugen können neue Energiefahrzeuge Kohlenstoffemissionen reduzieren und Luftverschmutzung verringern, was sie zu einer Branche macht, die China stark fördert, um seine Ziele bezüglich der Reduktion von Kohlenstoffemissionen zu erreichen. Lithium-Ionen-Batterien zeichnen sich durch hohe Energiedichte, lange Lebensdauer, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit aus und sind derzeit das am weitesten verbreitete Batteriematerial für Elektrofahrzeuge. Im Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien entstehen jedoch komplex zusammengesetzte Abgase, die, wenn nicht rechtzeitig behoben, nicht nur die Umwelt verschmutzen und die Gesundheit der Arbeitnehmer beeinträchtigen, sondern auch die Leistung der Batterien beeinträchtigen. Daher legen Lithium-Ionen-Batteriehersteller zunehmend Wert auf die Behandlung von Abgasen während des Produktionsprozesses.

Ein Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien plante, um die Produktionsbedingungen in seinem Werk zu verbessern und im Einklang mit den Aufrufen des Staates die Kohlenstoffemissionen weiter zu reduzieren, das bestehende VOCs-Behandlungssystem zu aktualisieren. Megaunity Air System Co., Ltd. hat aufgrund von Messdaten vor Ort und unter Berücksichtigung der Herausforderungen bei der Behandlung des aktuellen Systems eine effiziente und energieeffiziente VOCs-Lösung bereitgestellt.

Projektkurzübersicht:
• Das System ist mit einer Gesamtluftmenge von 15.000 m³/h entworfen.
• Die Abgaskomponenten umfassen organische Abgase, die durch die Verdunstung organischer Lösungsmittel wie NMP (N-Methyl-2-pyrrolidon), Ethylmethylcarbonat (EMC) und Dimethylcarbonat (DEC) entstehen, sowie Ölnebel und fluorierte anorganische Substanzen.

MEGAUNITY-Lösung:
MEGAUNITY kombiniert die Kundenanforderungen und Analyse der Gasquellenmerkmale und setzt auf eine Vorbehandlung plus ein elektrisch beheiztes RTO als Hauptbehandlungsgeräte für dieses VOCs-Lösungssystem. Diverse Vor- und Nachbehandlungsverfahren werden entwickelt, um den unterschiedlichen Merkmalen von Abgasvolumen, Zusammensetzung und Konzentration gerecht zu werden, um sicherzustellen, dass die Abgasreinigungseinrichtungen den Anforderungen an Sicherheit, Energieeffizienz und Emissionsstandards entsprechen.

1. Das Abgassammlungssystem wurde durch Optimierung des Designs zur Verringerung des Widerstands bei der Abgassammlung und -transportierung verbessert, was zu Kosteneinsparungen bei den Betriebskosten führt.
2. Die Ventile zeichnen sich durch hohe Stabilität und Zuverlässigkeit aus, wodurch mehrere Systemmodi flexibel gewechselt werden können.
3. Durch die modulare Strukturgestaltung kann Platz optimal genutzt und der Flächenbedarf reduziert werden.
4. Unter geeigneten Abgaskonzentrationen kann ein selbstständiger Betrieb ohne zusätzliche Energiezufuhr realisiert werden, was zu niedrigen Betriebskosten führt.
5. Mehrschichtige Sicherheitsmaßnahmen garantieren einen sicheren und stabilen Systembetrieb. Umfassende Sicherheitsvorkehrungen und Risikobewertungen wurden vor der offiziellen Projektumsetzung durchgeführt, einschließlich einer HAZOP-Analyse, um die Sicherheitsanforderungen des Systems zu gewährleisten.

Projektpräsentation

Das Projekt wurde erfolgreich in Betrieb genommen und die Emissionkonzentrationen der behandelten Abgase entsprechen den relevanten Standards wie dem "Kombinierten Emissionsstandard für Luftschadstoffe" (GB16297-1996), dem "Emissionsstandard für Schadstoffe der Batterieindustrie" (GB30484-2013) und dem "Emissionsstandard für stinkende Schadstoffe" (GB1454-93/Draft für Konsultation).

Für die Abgase, die während der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien entstehen, müssen geeignete Behandlungsmethoden basierend auf ihren Komponenten und Eigenschaften ausgewählt werden. Lithium-Batterie-Unternehmen sollten ihre eigenen Bedingungen berücksichtigen und angemessene Abgasreinigungstechnologien wählen, wobei sie auch Faktoren wie Betriebskosten, Wartungs- und Bedienungskomplexität sowie die Fähigkeit zur kontinuierlichen und stabilen Erfüllung der Standards berücksichtigen sollten.

MEGAUNITY kann anhand der tatsächlichen Arbeitsbedingungen kundenspezifische Systemdesigns und -optimierungen durchführen, um Unternehmen bei der Bewältigung von Abgasbehandlungsproblemen zu unterstützen, grüne Produktionsumgebungen zu schaffen und den Übergang zum Null-CO2-Betrieb in der gesamten Wertschöpfungskette der erneuerbaren Energien zu fördern.

Megaunity

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