Warum kann eine Werkzeugmaschinenwerkstatt nicht auf einen Ölnebelabscheider verzichten? Hier finden Sie den Rat zur richtigen Auswahl.
Im Zerspanungs‑ und Fertigungsbetrieb sind neben der Steigerung von Effizienz und Ausschussquote auch die Werkstattumgebung, die Gesundheit der Beschäftigten sowie die Einhaltung umweltrechtlicher Vorschriften entscheidende Aspekte, die keinesfalls vernachlässigt werden dürfen. Ölnebelabscheider spielen dabei eine Schlüsselrolle, um diese wichtigen Bereiche zu sichern. Heute erläutern wir, warum ein Ölnebelabscheider in der Werkzeugmaschinenwerkstatt unverzichtbar ist und wie man das passende Gerät auswählt.
01 Werkstatt für Werkzeugmaschinen: Warum ist ein Ölnebelabscheider unverzichtbar?
Im Rahmen des spanenden Fertigungsprozesses – sei es beim Schleifen, Drehen oder Fräsen sowie bei der Zahnrad- oder Gewindebearbeitung – entsteht unvermeidlich Ölnebel, sofern Schmier‑ und Kühlschmierstoffe wie Emulsionen oder Schneidöle zum Einsatz kommen. Diese Ölnebel mögen auf den ersten Blick unscheinbar erscheinen, doch ihre Auswirkungen sind durchaus erheblich.
1. Beeinträchtigung der Gesundheit der Beschäftigten. Das langfristige Einatmen von Ölnebel kann die Atemwege reizen und zu Halsschmerzen sowie anderen Beschwerden führen, was die körperliche Gesundheit und die Arbeitsleistung der Beschäftigten beeinträchtigt.
2. Beeinträchtigung der Bearbeitungsqualität. Ölnebel, der sich auf den Oberflächen von Werkstücken und Präzisionsteilen absetzt, kann die Mess‑ und Montagegenauigkeit beeinträchtigen und zu einem Rückgang der Ausschussrate führen.
3. Beschädigung von Werkzeugmaschinen und Anlagen. Das Ansammeln von Ölnebel auf Führungsschienen, Spindeln und elektrischen Komponenten beschleunigt den Verschleiß, erhöht das Risiko elektrischer Störungen und verkürzt die Lebensdauer der Geräte.
4. Umweltbelastung in der Produktionshalle: Öldämpfe sorgen für eine schlechte Luftqualität und rutschige Böden; zudem kann sich angesammeltes Öl zu einer erheblichen Brandgefahr entwickeln.
5. Druck durch umweltrechtliche Compliance. Mit der Verschärfung von Anforderungen an die Umweltverträglichkeitsprüfung und die Arbeitssicherheit können nicht den Vorgaben entsprechende Emissionen zu Nachbesserungen oder sogar zu Sanktionen führen, was die reguläre Produktion beeinträchtigt.
Daher ist der Werkzeugmaschinen‑Werkstatt sowohl im Hinblick auf die Gesundheit der Beschäftigten und die Produktqualität als auch im Rahmen einer konformen Produktion ein Ölnebelabscheider unverzichtbar.
02 Wie wählt man einen geeigneten Ölnebelabscheider aus?
Bei der Auswahl eines Ölnebelabscheiders sollte man nicht allein auf den Preis achten, sondern mehrere Faktoren umfassend abwägen.
1. Berücksichtigen Sie die Betriebsbedingungen sowie die Eigenschaften des Ölnebels. Die Art des Ölnebels – ob es sich um Emulsions‑ oder Schneidölnebel handelt –, seine Konzentration, Temperatur und Entflammbarkeit bestimmen unmittelbar die für das jeweilige Gerät geeignete Geräteklasse.
2. Prüfen Sie die Reinigungseffizienz und die Emissionsanforderungen. Wählen Sie entsprechend den Konzentrationseinschränkungen der Werkstatt Geräte aus, deren Reinigungseffizienz den Vorgaben entspricht; je höher die Effizienz, desto besser lässt sich die zirkulierende Emission in Reinräumen erfüllen.
3. Prüfen Sie das Reinigungsverfahren. Mechanische und elektrostatische Verfahren eignen sich jeweils für bestimmte Anwendungsbereiche; eine fundierte Entscheidung erfordert die Berücksichtigung der betrieblichen Rahmenbedingungen sowie der Betriebskosten.
4. Berücksichtigen Sie die Betriebskosten. Die Wechselintervalle und -kosten der Filterelemente sowie der Energieverbrauch machen den Großteil der langfristigen Kosten aus; man sollte nicht ausschließlich auf den Anschaffungspreis achten.
5. Berücksichtigen Sie die Installationsart und den verfügbaren Raum. Ob Einzelgerät, Klein‑ oder Mittel‑System sowie Wand‑, Boden‑ oder Deckenmontage – wählen Sie entsprechend der Werkstatt‑Aufteilung.
03Wie wählt man zwischen der MegaunityM‑Pro‑Serie und der Smoke‑Serie von Ölnebelabscheidern?
Handelt es sich in der Werkstatt um Betriebsbedingungen mit mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Konzentration von Emulsionsflüssigkeiten oder um solche mit niedrig konzentrierten Schneidölen – etwa bei Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen sowie CNC‑Werkzeugmaschinen, die Emulsionsflüssigkeiten einsetzen, oder bei Anwendungen mit Schneidölen bzw. Minimalmengenschmierung, die eine moderate Ölnebelbildung verursachen – so ist der mechanische Ölnebelreiniger der MegaunityM‑Pro‑Serie die geeignete Wahl.
Für Arbeitsbedingungen, in denen starke Öldämpfe aus Wälzschleifmaschinen, Schleifmaschinen oder ähnlichen Anlagen sowie moderate Rauch- und Ölpartikelbelastungen durch Härtebehandlungen, Wärmebehandlungen oder Kaltwalzen entstehen, ist die mechanische Ölnebelabscheider‑Serie MegaunitySmoke, die speziell für hohe Konzentrationen von Ölnebel ausgelegt ist, die geeignetere Wahl.
Heute stellen wir Ihnen den mechanischen Ölnebel‑Reiniger von Megaunity vor. Er basiert auf dem Prinzip der Koaleszenzfiltration; die beiden Serien M‑Pro und Smoke decken die meisten Anwendungsbereiche bei der Bearbeitung von Maschinenölnebel und -rauch ab und bieten folgende zentrale Vorteile.
1. Hohe Reinigungseffizienz: Bei der Nennluftdurchflussrate beträgt die Reinigungseffizienz für 0,3-μm‑Öltröpfchen mindestens 99,95 %; nach der Reinigung kann das gereinigte Luftvolumen im Werkstattbereich wiederverwendet und abgeführt werden.
2. Der Filtereinsatz ist besonders wartungsfreundlich. Dank des selbstreinigenden Filterelements wird das Öl effizient abgeschieden; im Normalbetrieb kann es über ein Jahr lang ohne Austausch betrieben werden, was die Betriebskosten erheblich senkt.
3. Die Anordnung ist flexibler. Das vertikale Design nimmt nur wenig Platz ein, und die Anlage wird in Modulen montiert; die Anzahl der Filterstufen kann je nach Eintrittskonzentration und Emissionsgrenzwerten ausgewählt werden.
4. Intelligenteres Regelverhalten. Das PID‑Regelalgorithmus sorgt für präzise Luftstromregelung; unterstützt Fernkommunikation über RS485, Modbus RTU und weitere Protokolle sowie die Vernetzung mehrerer Geräte; verfügt zudem über eine integrierte Störungs‑Vorwarnfunktion.
5. Der Betrieb ist energieeffizienter. EC‑Ventilatoren weisen eine Effizienzklasse über IE4 auf, optional auch IE5; sie sparen im Vergleich zu herkömmlichen Ventilatoren mehr als 20 % Energie und erzeugen bei typischen Betriebsbedingungen einen geringeren Geräuschpegel.
6. Die Emissionen sind deutlich sauberer. Bei einem Luftvolumenstrom von 2000 m³/h und einer Eintrittskonzentration von 100 mg/m³ beträgt die Austrittskonzentration lediglich 0,0006 mg/m³; die jährliche Außenemission liegt bei nur etwa 0,01 kg.
M-Pro-Serie
Rauch-Serie
Kurz gesagt: In der Zerspanungswerkstatt ist ein Ölnebelabscheider ein unverzichtbares Gerät. Die Auswahl eines geeigneten Abscheideverfahrens – insbesondere die fachgerechte Auslegung eines mechanischen Ölnebelabscheiders entsprechend den jeweiligen Betriebsbedingungen – trägt maßgeblich dazu bei, die Gesundheit der Beschäftigten zu schützen, die Produktqualität zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
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